西門子802C數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的微處理器會對輸入的程序指令進行譯碼，將其轉(zhuǎn)化為計算機能夠識別的信號。然后根據(jù)設(shè)定的軌跡規(guī)劃算法進行插補運算，確定刀具或工件在各個坐標軸上的運動路徑和速度。比如在車削一個曲面時，系統(tǒng)會根據(jù)數(shù)學(xué)模型計算出每一時刻刀具應(yīng)處的準確位置。
 

　　操作人員通過操作面板將編寫好的加工程序、相關(guān)參數(shù)等信息輸入到系統(tǒng)中。這些指令可以是利用多種編程語言來表達的，系統(tǒng)會對這些輸入內(nèi)容進行讀取和初步解析。經(jīng)過插補運算后得到的位移指令被傳送到伺服驅(qū)動裝置，驅(qū)動電機帶動絲杠、導(dǎo)軌等機械部件，使機床的工作臺或主軸按照預(yù)定的軌跡和速度準確移動。同時，系統(tǒng)還會實時監(jiān)測實際位置，并與理論位置進行比較，通過反饋機制不斷調(diào)整誤差，確保加工精度。
 

　　西門子802C數(shù)控系統(tǒng)的使用注意事項：
 

　　1.電源要求：用戶提供給本機床的電源，其電壓偏差、頻率偏差以及額定容量必須與本機床要求相符。若不符合，用戶必須對供電進行處理，機床方可投入運行，否則因電源不符合要求所造成的損壞、故障，廠家概不負責(zé)。
 

　　2.參數(shù)保護：該機床的所有參數(shù)，如PLC參數(shù)、NC參數(shù)、機床參數(shù)等用戶不得隨意更改。否則因參數(shù)改變而造成的機床故障，廠家也不承擔(dān)責(zé)任。
 

　　3.特殊需求說明：用戶對本機床功能有其他特殊要求，必須在訂貨時說明，以便廠家根據(jù)需求進行相應(yīng)的配置和調(diào)整。
 

　　4.開關(guān)位置勿動：電柜內(nèi)系統(tǒng)的所有開關(guān)位置出廠時已調(diào)好，用戶切勿調(diào)整，否則會引起機床數(shù)據(jù)丟失，導(dǎo)致機床無法正常工作，由此操作引起的后果，用戶必須自行負責(zé)。

 

　　5.閱讀手冊：用戶使用該機床前請詳細閱讀《操作編程》用戶手冊以及本機床的《使用說明書》(包括機械部分及電器部分)，熟悉機床的性能、操作方法和注意事項。
 

　　6.回參考點開機：機床開機必須先使坐標軸回參考點，以確保機床各軸的位置精度和重復(fù)定位精度。
 

　　7.通訊接口規(guī)范：使用RS232通訊接口時，必須執(zhí)行說明書第6章中的技術(shù)要求，否則會造成設(shè)備損壞。例如要注意接口設(shè)置的一致性，包括波特率、傳輸控制協(xié)議、停止位、數(shù)據(jù)位、數(shù)據(jù)格式等。
 

　　8.冷卻泵使用注意：使用冷卻泵前，必須確保冷卻箱冷卻液足夠。第一次使用冷卻泵時，必須給冷卻泵密封盒內(nèi)加冷卻液，以保證冷卻系統(tǒng)的正常運行和散熱效果。
 

　　9.主軸轉(zhuǎn)動前提：轉(zhuǎn)動主軸時，必須確保刀具夾緊，方可轉(zhuǎn)動主軸，防止刀具松動飛出造成安全事故。
 

　　10.潤滑保障：機床潤滑單元的儲油罐缺潤滑油時，禁止機床運轉(zhuǎn)，以免因潤滑不良導(dǎo)致部件磨損加劇甚至損壞。
 

　　11.定期清塵維護：機床在做定期檢修時，為了使系統(tǒng)正常運行，切記對每個電柜下方的防塵窗內(nèi)的防塵網(wǎng)進行清塵處理，保持良好的散熱環(huán)境和電氣性能。
 

　　12.接地安全措施：將電源從控制箱底部的進線孔接入，接到R、S、T端子上，E為接地端子，機床必須接地以防止漏電而發(fā)生事故。